小型數控車床的定位精度可以理解為機床的運動精度。普通機床是手動進給的，定位精度主要取決于讀數誤差，而小型數控車床的運動是通過數字程序指令實現的，因此定位精度取決于數控系統和機械傳動誤差。機床運動部件的運動在數控裝置的控制下完成。在程序指令的控制下，運動部件的精度直接反映了加工部件的精度。因此，定位精度是一項非常重要的檢測內容。

小型數控車床的定位精度是指機床各坐標軸在數控裝置的控制下所能達到的位置精度。小型數控車床的定位精度可以理解為機床的運動精度。以下小系列主要介紹數控車床的直線運動定位精度：

1.直線運動定位精度檢測

直線運動的定位精度一般在機床和工作臺空載條件下進行。根據國家標準和國際標準化組織的規定，小型數控車床的檢測應采用激光測量。在沒有激光干涉儀的情況下，對于普通用戶，也可以使用標準標尺和光學讀數顯微鏡進行比較測量。但是，測量儀器的精度必須比測量精度高1~2級。為了反映多次定位中的所有誤差，ISO標準規定每個定位點根據五個測量數據計算定位點的平均值和色散-3色散帶。

2.直線運動重復定位精度檢測

用于檢測的儀器與用于檢測定位精度的儀器相同。一般的檢測方法是在靠近每個坐標筆劃中點和兩端的任意三個位置進行測量。每個位置都通過快速移動來定位。在相同條件下重復定位7次，測量停止位置的值，并計算讀數之間的較大差值。三個位置之間較大差異的一半附有正負符號，作為坐標的重復定位精度，這是反映軸運動精度穩定性的更基本指標。

3.切割精度檢查

機床的切削精度，又稱動態精度，是一種綜合精度。它不僅反映機床的幾何精度和定位精度，還包括由試件材料、環境溫度、小型數控車床的刀具性能和切削條件等各種因素引起的誤差和測量誤差。切削精度測試可分為單次加工精度測試和一次加工標準綜合試樣精度測試。除特殊要求外，待切割試件的材料一般為I級鑄鐵，并根據標準切削參數使用硬質合金刀具進行切削。