數控車床的應用越來越廣泛，已經滲透到經濟發展的各個行業。隨著數控車床的應用，碰撞事故也屢見不鮮，成為數控車床發展中的一個普遍問題。數控車床的成本很高。一旦發生碰撞，車床的刀具就會損壞。嚴重時會降低機床精度，損壞部分機床，甚至直接報廢機床。一些工人也為此付出了沉重的代價。提高車床的工作效率，降低車床的碰撞率已成為一個關鍵問題。數控車床碰撞的主要原因分析如下：

1.刀具直徑和長度輸入錯誤；

2.錯誤輸入工件尺寸及其他相關幾何尺寸，錯誤定位工件初始位置；

3.小型數控車床制造商的數控車床的工件坐標系設置不正確，或加工過程中機床零點復位，導致變化。大多數機床碰撞發生在機床快速移動的過程中。此時，碰撞的危害也更大，應該絕對避免。

因此，操作員應特別注意數控車床執行程序的初始階段以及機床更換刀具的時間。此時，一旦程序編輯錯誤，刀具直徑和長度輸入錯誤，很容易發生碰撞。

操作人員的操作程序也會影響數控車床的操作。許多事故是由操作員操作不當造成的。操作員的不當操作如下：（1）不要在啟動位置啟動程序。啟動程序時，將刀架置于原始位置并啟動。開始工作時，總操作員將仔細檢查。這次失敗很可能是中途停賽后的開始。此時，操作人員未注意檢查，導致發生碰撞。（2） 在刀架的起始位置和程序的中間位置起動機床。這種方法會導致穿孔膠帶的機床中途停頓，無法記住移動紙帶的位置；暫停后，存儲程序操作的數控機床也可能未按下“復位”按鈕。（3） 手動操作不正常。它太慢了，不能按快速按鈕松開。手動脈沖發生器用于向錯誤方向移動刀具，導致刀具撞擊工件。（4） 由于沒有注意較長的刀具，在自動操作和手動操作期間發生碰撞的可能性很高。（5） 刀具補償值差異較大。在校正工件尺寸時，需要手動輸入刀具補償值，這很容易疏忽，導致刀具與工件發生碰撞。